Dreischichtige Rollformmaschine für Stahl-Dach- & Wandbleche mit Mehrfachprofilen

Diese Dreischicht- (Dreifachschicht-) Metallblech-Walzformmaschine ist für die multifunktionale Produktion konzipiert und ermöglicht es einem einzigen Gerät, drei verschiedene Arten von Dach- und Wandblechen herzustellen — wie Trapezbleche, Wellbleche, Dachziegelbleche oder andere kundenspezifische Profile.

Kunden können frei Kombinationen von Blechtypen entsprechend ihren Projektanforderungen anfordern, wodurch die Notwendigkeit entfällt, in mehrere Einzelmaschinen zu investieren, und die Produktionseffizienz und -kosten erheblich optimiert werden.

Die von dieser Maschine hergestellten Bleche sind weit verbreitet für die Dach- und Wandverkleidung verschiedener Gebäude geeignet, darunter Industriehallen, Gewerbehallen, Wohngebäude und öffentliche Einrichtungen. Sie unterstützt zwei gängige Rohmaterialtypen: PPGI (vorlackierter verzinkter Stahl) und GI (verzinkter Stahl) und passt sich so an unterschiedliche Haltbarkeits- und ästhetische Anforderungen von Bauprojekten an.

Die komplette Produktionslinie der Dreischicht-Walzformmaschine besteht aus vier Kernteilen: Abwickler → Walzformmaschine → Computersteuerungssystem → Produkttisch, mit einem vollautomatischen Arbeitsablauf:

1. Abwickeln: Der manuelle Abwickler wickelt die Stahlspule stabil ab, und der Geschwindigkeitssensor synchronisiert sich mit der Walzformmaschine, um eine gleichmäßige Materialzufuhr zu gewährleisten.
2. Formen: Die Hauptwalzformmaschine verwendet Mehrfachstationswalzen, um das flache Stahlblech schrittweise in die voreingestellten Dreischichtprofile (z. B. Trapez + Wellblech + Dachziegel) zu formen.
3. Steuerung: Das Siemens SPS-Steuerungssystem überwacht den gesamten Prozess in Echtzeit — passt die Geschwindigkeit an, stellt die Schnittlänge ein und gewährleistet die Formgenauigkeit über den Omron-Encoder.
4. Schneiden & Ausstoßen: Das hydraulische Schneidsystem schneidet die geformten Bleche auf die eingestellte Länge (Toleranz +/-1 mm), und der aufwärts angetriebene Produkttisch befördert die fertigen Bleche in den Lagerbereich.

• Verpackungsmethode: Die Hauptmaschine ist mit Kunststofffolie umwickelt, um Kratzer, Staub oder Feuchtigkeit während des Transports zu vermeiden; gefährdete Komponenten (z. B. Bedienfeld, Schneidklinge) werden zusätzlich mit Schaumstoff oder Kartons geschützt.
• Transportanforderung: Alle Maschinen können in einen 40-Fuß-Container geladen werden, wodurch die internationalen Versandkosten gesenkt und die Zollabfertigungsverfahren vereinfacht werden.

• Zahlungsbedingung: 30 % Anzahlung per T/T im Voraus (um die Produktion zu starten) und 70 % Restbetrag per T/T nach Kundeninspektion und -bestätigung (vor dem Versand) — um die Interessen beider Parteien und die Produktqualität zu gewährleisten.
• Lieferzeit: Produktion und Lieferung erfolgen innerhalb von 35 Tagen nach Erhalt der Anzahlung; wir priorisieren die Produktionsplanung, um die Projektzeitpläne der Kunden einzuhalten.