Metal Automatische Manuelle Blechcoils Hydraulische Abwickelmaschine für Metallbedachungsanlagen
Produktübersicht: Unverzichtbar für Metallbedachungsproduktionslinien
Diese Metall Automatische Manuelle Blechcoils Hydraulische Abwickelmaschine ist ein wichtiges Hilfsgerät für Metallbedachungsanlagen, das sich auf das Abwickeln von GI- (verzinktem Stahl) und PPGI-Coils (vorlackiertem verzinktem Stahl) spezialisiert hat – Rohmaterialien für die Herstellung von dachförmigen Blechen. Sie integriert sowohl automatische als auch manuelle Betriebsarten und passt sich so an verschiedene Produktionsszenarien an: Automatikmodus für kontinuierliche Hochleistungsausgabe und manueller Modus für Kleinserientests oder Materialanpassungen.
Ausgestattet mit einem Inverter und einem SPS-System erreicht die Maschine eine intelligente Steuerung: Der Inverter reguliert die Motordrehzahl, um sie an den nachfolgenden Profilierprozess anzupassen (Vermeidung von Materialansammlungen oder -spannungen), während die SPS automatisch die Produktionslänge und -menge steuert. Dies gewährleistet nicht nur eine stabile, kontinuierliche Produktion, sondern reduziert auch den manuellen Eingriff – was sie zu einem idealen unterstützenden Gerät für Kaltwalzformlinien in der Metallbedachungsindustrie macht.
Unternehmenshintergrund: Professioneller Hersteller von Walzformmaschinen
SHI TONG COLD ROLL FORMING MACHINARY CO.,Ltd, gegründet im Juni 2000, ist ein erfahrener Hersteller, der sich der Konstruktion und Produktion von Walzformanlagen widmet. Mit über zwei Jahrzehnten Branchenerfahrung hat das Unternehmen ein umfassendes Produktportfolio aufgebaut, das die gesamte Metallverarbeitungskette abdeckt, einschließlich:
- Dach- und Wandpaneel-Ausrüstung: Trapezförmige Stahl-Dach-/Wandpaneelmaschinen, Produktionslinien für dachförmige Bleche.
- Stahlbauausrüstung: C&Z-Profilmaschinen, C/U/L-Leichtkielmaschinen, Autobahnschutzplankenmaschinen.
- Integrierte Produktionslinien: Sandwichpaneel-Produktionslinien, Deckprofilmaschinen.
- Hilfs- und Spezialausrüstung: Rollladen-Lamellentüren-Formmaschinen, Schneidemaschinen, Fallrohrmaschinen, Dachrinnenmaschinen und diese hydraulische Abwickelmaschine.
Produktanwendung & Arbeitsablauf
Anwendungsbereich
Diese hydraulische Abwickelmaschine dient als wichtiges Vorverarbeitungsgerät in der Metallbedachungsproduktion, insbesondere für:
- Abwickeln von GI/PPGI-Coils (gängige Rohmaterialien für Metallbedachungen), um flaches, kontinuierliches Blechmaterial für das anschließende Walzformen bereitzustellen.
- Passend zu trapezförmigen Dachpaneelmaschinen, dachförmigen Blechmaschinen und anderen Metallbedachungsanlagen, um eine komplette automatisierte Produktionslinie zu bilden.
- Szenarien, die von kleinen Werkstätten (Kleinserienproduktion von Dachblechen) bis hin zu großen Fabriken (Massenlieferung für Bauprojekte) reichen.
Arbeitsablauf (Integration in die Metallbedachungsproduktionslinie)
Die Abwickelmaschine ist der erste Kernschritt im gesamten Metallbedachungsproduktionsprozess, wobei der vollständige Arbeitsablauf wie folgt aussieht:
- Abwickeln: Die hydraulische Abwickelmaschine wickelt die GI/PPGI-Coils stabil ab – der Automatikmodus passt die Geschwindigkeit über den Inverter an, der manuelle Modus ermöglicht die manuelle Steuerung für präzise Zuführung.
- Zuführung: Das abgewickelte Flachstahlblech wird mit gleichmäßiger Geschwindigkeit zur Walzformmaschine transportiert, synchron mit der Abwickelmaschine, um Materialschlaffheit oder -dehnung zu vermeiden.
- Walzformen: Die Walzformmaschine formt das flache Blech über Mehrstationswalzen in das gewünschte Dachprofil (z. B. dachförmig, trapezförmig).
- Schneiden: Das geformte Dachblech wird von einer Schneidevorrichtung auf die voreingestellte Länge geschnitten (gesteuert vom SPS-System, um genaue Abmessungen zu gewährleisten).
- Fertigprodukt: Die geschnittenen Dachbleche werden zum Sammelbereich transportiert und sind bereit für die Verpackung oder den direkten Einsatz im Bauwesen.
Umfassende Dienstleistungen & Support
Um einen reibungslosen Betrieb und einen langfristigen Wert für die Kunden zu gewährleisten, bieten wir eine vollständige Palette von Dienstleistungen an, die den Vorverkauf, den Verkauf und den Kundendienst umfassen:
- Vorverkaufsunterstützung: Kostenlose technische Beratung, um Kunden bei der Auswahl des richtigen Abwickelmodells zu helfen (passend zu Coilgewicht, -breite und nachfolgender Ausrüstungsgeschwindigkeit); Bereitstellung von Vorschlägen für den Produktionslinien-Layout.
- Dienstleistungen im Verkauf: Kostenlose Lieferung von wichtigem Zubehör (um eine verzögerte Inbetriebnahme aufgrund fehlender Teile zu vermeiden); Bereitstellung detaillierter Bedienungshandbücher und Videoanleitungen.
- Kundendienstgarantie:
- Garantie: 1 Jahr umfassende Garantie – für qualitätsbezogene Fehler, kostenlose Reparatur oder Ersatz von Kernkomponenten (z. B. Hydraulikpumpe, Inverter, SPS).
- Übersee-Support: Optionale Ingenieursdienstleistungen im Ausland, einschließlich Installationsanleitung vor Ort, Bedienerschulung und Geräte-Debugging.
- Lebenslange technische Anleitung: Kostenlose langfristige technische Unterstützung per Telefon, E-Mail oder Videoanruf; Alle Anfragen werden innerhalb von 24 Stunden beantwortet, um Produktionsausfallzeiten zu minimieren.
FAQ
F: Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller mit eigener Fabrik, gegründet im Jahr 2000 und spezialisiert auf die Herstellung von Walzformmaschinen.
F: Bieten Sie Installation vor Ort und Bedienerschulung im Ausland an?
A: Ja, Maschineninstallation und Mitarbeiterschulungen im Ausland sind optional. Unsere erfahrenen Ingenieure können Ihren Standort besuchen, um praktische Anleitungen zu geben.
F: Wie unterstützen Sie Kunden, wenn die Maschine nach der Lieferung nicht richtig funktioniert?
A: Wir bieten dualen Support: Online-technische Beratung (per Videoanruf oder Dokument) zur schnellen Fehlerbehebung und Vor-Ort-Service durch Ingenieure (falls erforderlich), um komplexe Probleme zu lösen.
F: Wie stellt Ihre Fabrik die Produktqualität sicher?
A: Die Qualitätskontrolle wird in Übereinstimmung mit den ISO9001-Standards streng durchgeführt. Jede Maschine durchläuft einen vollständigen Testlauf (unter Simulation der tatsächlichen Produktionsbedingungen) vor der Verpackung und dem Versand – nur Maschinen, die den Qualitätsstandards entsprechen, werden ausgeliefert.